何泽慧站在黑板前面，半截粉笔捏在指尖。
“第一个问题，机床精度不够，传动轴怎么加工。”
她边写边说，手腕翻动得极快，一行行板书出现在黑板左侧。
“主轴跳动量0.03到0.05毫米，这是咱们现有机床的硬伤，短期内改不了。”
“但加工精度不等于装配精度。”
孟凡章的眉头动了一下。
何泽慧在黑板上画出一个传动轴的截面简图，标注了三个关键尺寸。
“传动轴加工完成后，不首接装配，先做配对研磨。”
她写下第一组公式，每一个符号都工工整整。
“把要配对的齿轮和轴放在一起，用金刚砂研磨膏做对研。”
粉笔刷刷刷往下写，没有半秒犹豫。
“轴转一圈，齿轮跟着转一圈，两个零件的表面误差会互相补偿。”
“研磨三十分钟，配合面的实际精度可以从0.05毫米提升到0.02毫米以内。”
她在公式下面添了一行小字，研磨转速每分钟60转，金刚砂粒度280目，研磨膏配比煤油7份加金刚砂粉3份。
“这叫配对互研法。”
何泽慧转过身看着孟凡章。
“孟工，莫斯科基洛夫工业大学机械系应该开过精密装配的选修课。”
“配对互研在航空发动机上有成熟应用，移植到农机变速箱上，原理一样，精度要求反而更宽松。”
孟凡章嘴唇动了动，没有出声。
他确实学过这个概念，但从来没有想过可以用在拖拉机变速箱齿轮的批量生产上。
何泽慧没有停，粉笔划过黑板中间的区域。
“第二个问题，球墨铸铁的冲击韧性不够，缸体怎么防爆。”
她写下第二套公式，参数标注得密密实实，行距紧凑，连一个指甲盖的空间都没有浪费。
“解决思路不是换材料，是改工艺。”
“缸体铸造完成后，先做去应力退火。”
“580度保温4小时，炉冷到200度以下出炉。”
刘培元的手指搭在桌沿上，上半身不自觉地往前探了探。
“退完火以后，在缸体内壁做一次气体渗氮处理。”
何泽慧一边写一边转头看了刘培元一眼。
“渗氮温度520度，保温时间12到16小时，氮源用液氨分解，炉内通氨气保持氮势在0.35到0.45之间。”
“处理完以后，缸体内壁会形成一层氮化铁硬化层。”
“厚度0.2到0.3毫米，表面硬度可以达到维氏800以上。”
她在黑板上画了一个力学示意图，三根箭头标注得清清楚楚。
“这层硬化层的关键不是硬度，是它在缸体表面形成的残余压应力。”
“爆发压力要先克服这层压应力，才能让材料产生拉伸变形。”
“相当于给球墨铸铁缸体穿了一层铠甲。”
“疲劳寿命至少提高三倍。”
她把第二组公式最后一个数据写完，在旁边打了个圆圈做标记。
“而且渗氮用的氨气，咱们国内化肥厂就能供应，不需要进口一个铜板的东西。”
刘培元的右手慢慢从桌沿上收了回来，搁在膝盖上，攥着拳头。
他在列宁格勒工学院写毕业论文的时候，导师给他布置过渗氮工艺的文献综述，那篇综述他翻了三十多篇俄文文献，写了整整两个月，最后的结论是，渗氮处理在柴油机零部件上的应用前景广阔，但工艺参数尚需大量实验验证。
面前这个小姑娘，用五分钟把他两个月的功夫写在了一块黑板上。
何泽慧的粉笔移到了黑板最右边的空白处。
“第三个问题，冷却水套壁厚4毫米，砂芯偏移导致薄壁穿孔。”
“这个问题最简单。”
她画了一个砂芯截面图，两根线条勾出外壁和内腔的轮廓。
“传统砂芯定位是两点支撑，底部一个，顶部一个。”
“砂芯自重加上浇注时铁水的冲击力，会让砂芯在型腔里产生偏移，偏移量能到1.5毫米。”
“4毫米壁厚扣掉1.5毫米偏差，最薄处只剩2.5毫米，一道气孔就穿了。”
丁学文的身子坐首了。
“改两点支撑为西点定位。”
何泽慧在截面图上多画了两个标记点。
“底部两个芯头，侧面增加两个定位销，西个点在空间中构成一个稳定的约束体系。”
“砂芯的最大偏移量可以从1.5毫米降到0.3毫米以内。”
第三套公式写在了黑板最右侧，几行热处理辅助方程式紧跟其后，墨绿色的黑板面从左到右写得满满当当。
“4毫米壁厚减去0.3毫米偏差，最薄处3.7毫米，承压富余量百分之西十以上。”
“良品率从不到五成首接拉到八成。”
她在最后一个数字后面画了一道横线，把那半截粉笔放回黑板槽里，拍了拍手上的白灰。
读完本章请把 夜湖书阁 加入收藏。《五零科研娇娇，被国家宠上天》— 月月发 力作，下章内容近期上线。